科學技術是第一生產力。作為江西省第一爐鐵水的誕生地，方大萍安鋼鐵堅持以科技創新為引領，持續推進工藝優化和技術攻關突破，2025年形成了全領域科研覆蓋、數字化轉型升級的創新格局，為企業高質量發展注入了強勁動能。

　　2025年以來，方大萍安鋼鐵已開展43項科研項目，覆蓋鐵、鋼、材全工序及自動化、檢測等多個領域，包括經濟用礦冶煉、焦炭供應體系化建設及性價比、高爐長效穩定順行、轉爐爐型動態控制、螺紋鋼筋高效軋制、設備運行參數監控平臺開發等課題，形成“批次推進、重點突破”的科研機制。所有項目均設立明確目標、責任人與跟蹤人員，確保科研與生產緊密結合、成果落地。

　　方大萍安鋼鐵以數字化轉型為抓手，推動生產、檢測、物流等環節智能化升級。在檢測領域，AI成為技術人員的得力助手，提升了檢測效率與準確性。物流管理方面，企業自主研發的GPS在途跟蹤系統實現“秒級采集”車輛位置與停留時長，結合Redis內存數據庫與AIS船舶動態數據，構建起全智能管控體系，成為物流管理的“千里眼”與“順風耳”。在智能化產線上，安源煉鐵廠混勻料場智能控制改造工程完成驗收，成為企業首例散料堆場無人值守平臺。該平臺整合HMI與3D虛擬交互技術，實現料場三維可視化管理與自動堆取料操控，徹底改變了傳統作業中勞動強度大、流程運轉效率低的局面。引進數控堆焊設備進行工件制作、輥坯修復，不僅實現了自主堆焊，還提升了生產加工效率，降低了采購和維護成本。

　　與此同時，來自一線的創新實踐，將員工的“金點子”持續轉化為效益，提高了企業的生產效能。如安源煉鐵廠“焦炭大棚除塵灰送噴煤球磨機制粉”項目，合理利用除塵灰，變廢為寶；動力廠“安源生產區空壓機組優化節能改造”項目，通過改接管道，優化空壓機運行模式，每天節電上萬度；安源煉鐵廠高爐熱風布袋除塵氮氣反吹節能改造、180平米燒結脫硫調整操作降低電耗、燒結點火器增加風量改造，以及湘東軋鋼廠湘東高棒精整雙位卸料機改移鋼機改造、安源軋鋼廠優化高線軋制節奏降低軋線空轉電耗、制氧廠水泵房運行模式優化等項目，均在節能降耗、提質增效中發揮積極作用。在方大萍安鋼鐵，“人人愿創新、人人能創新”的氛圍日益濃厚。

　　據統計，2025年1至9月，方大萍安鋼鐵深入開展“小改小革”活動，實施1633個項目，累計創效887萬元。其中176項獲公司級獎勵。截至目前，企業已擁有57項國家級專利。“小創新”結出了“大效益”的碩果。

　　從裝備升級到系統賦能，從工藝優化到全員創新，方大萍安鋼鐵在70余年的發展積淀中，不斷注入科技創新的時代基因，推動企業從傳統生產不斷向綠色化、智能化、高效化邁進。（李婀芬）